鍋爐除塵設(shè)備排放濃度超標(biāo)原因分析

如果發(fā)現(xiàn)鍋爐除塵設(shè)備在投入運行初期，發(fā)現(xiàn)其排放超標(biāo)，而且設(shè)備的運行壓力又比設(shè)計要求的過低，則可能是除塵濾袋表面初始粉塵層不足，除塵濾袋過濾速度過快，脈沖清洗周期過短，噴吹壓縮空氣壓力過大，粉塵的負(fù)載性降低等原因造成的。

通過大量的實踐也證明除塵設(shè)備的過濾速度過高，則會導(dǎo)致粉塵的排出率增加；除塵設(shè)備過濾氣流過大，又會使初始粉塵層易破碎，同時高氣流粉塵沖擊除塵濾袋表面，時間一長就會造成其表面過度磨損，如果此時清洗除塵濾袋次數(shù)過高，則易導(dǎo)致除塵濾袋的織物松散，嚴(yán)重的會造成鍋爐除塵設(shè)備除塵濾袋皮損情況，這些也都是會使鍋爐除塵設(shè)備粉塵排放超標(biāo)的。

因此，我們在設(shè)定鍋爐除塵設(shè)備脈沖清洗周期時，要以確保鍋爐除塵設(shè)備工作運行在定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間長為好；脈沖清洗時間以能確保初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗短為好。

對于鍋爐除塵設(shè)備的初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補償，如果使用壓差控制，可以提高鍋爐除塵設(shè)備的進(jìn)出口壓力來設(shè)定其穩(wěn)定性。

鍋爐除塵設(shè)備

1、蓋板密封及出風(fēng)管道問題

一般來講蓋板密封和出風(fēng)管道問題不太會導(dǎo)致排放超標(biāo)，但是如果除塵設(shè)備工作環(huán)境是暴露在高粉塵濃度環(huán)境下，蓋板密封不嚴(yán)就有可能導(dǎo)致含塵氣體被反吸進(jìn)凈氣室經(jīng)管道排至大氣造成濃度超標(biāo)。出風(fēng)管道負(fù)壓段或者旁通管道出現(xiàn)泄漏也有可能會出現(xiàn)此類問題。所以蓋板和管道的密封應(yīng)當(dāng)重視起來，同時蓋板密封的較好能減少流量損失及濾袋結(jié)露的概率。

2、凈氣室問題

凈氣室如果長期未保養(yǎng)，可能會出現(xiàn)銹蝕嚴(yán)重甚至銹穿的情況，因為凈氣室與過濾箱體是直接連接的，一旦銹穿或者出現(xiàn)漏點，就會導(dǎo)致粉塵直排。排放超標(biāo)，同樣在更換濾袋時凈氣室應(yīng)打掃干凈，禁止有粉塵堆積，發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴(yán)重的情況應(yīng)當(dāng)及時除銹防腐，并做檢漏試驗。防止后續(xù)因粉塵堆積或者凈氣室泄漏導(dǎo)致的排放超標(biāo)。

3、過度清灰問題

清灰強力與周期和除塵系統(tǒng)不匹配會造成濾料過度清灰，導(dǎo)致濾袋無法有效形成粉餅層協(xié)助過濾，清灰強度過高還容易使濾袋提前進(jìn)入衰竭期，造成強力下降，孔隙率變高等，從而影響排放精度。所以合適的清灰機制對整體的除塵系統(tǒng)運營至關(guān)重要。

4、在線監(jiān)測問題

我們的在線監(jiān)測系統(tǒng)在使用一段時間后可能會出現(xiàn)假性濃度超高的情況，尤其在在線監(jiān)測曲線連續(xù)波動較大的時候，此時我們應(yīng)該檢查在線監(jiān)測系統(tǒng)是不是需要重新校準(zhǔn)及維護(hù)。

當(dāng)然了，鍋爐除塵設(shè)備粉塵排放超標(biāo)，如果是發(fā)生在脈沖清灰之后，則應(yīng)檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。