影響電除塵器除塵效率的四個重要因素

電除塵器是力發(fā)電廠必備的配套設備，吁將燃煤或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，它的除塵效率是選型的重要因素之一，那么電除塵器的除塵效率是 多少呢?

電除塵器的除塵效率是比較高的，因為它可以通過加長電場長度、增大電場有效通流面積、改進控制器的控制質量、對煙氣進行調質等手段來提高除塵效率。普通的電除塵器，其除塵效率一般為99%， 能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。

影響電除塵器除塵效率的因素：

電除塵器的除塵效率很高，但在實際運行過程中，可能因為一些原因導致除塵效率達不到要求，影響電除塵器效率的因素主要有:

1、高低壓供電控制裝置設計運行不佳

電除塵器直流高壓由380V交流電流經可控硅高壓整流設備供給，除塵器電場阻抗對高壓供電裝置來說是一個變化的負載。當電場阻抗升高、電流變小時，要求設備能自動升壓；而當電場阻抗降低、電流變大時，要求設備能自動降壓以保持設定的電流。整流變壓器內部的電壓、電流取樣電阻，引進負反饋信號，經微機智能處理后移相控制可控硅的導通角，改變負載輸出電壓，達到穩(wěn)定輸出的目的，使電場獲得更有效的電暈功率。然而有些電源及控制設備制造廠生產的控制器對設備控制特性和控制方式、保護功能等還不完善,再加上電廠運行和檢修，人員對設備原理的理解存在一定的盲區(qū), 從而造成供電控制裝置運行不佳。

2、振打清灰裝置的運行方式不合理

電除塵器一般使用振打方式清灰， 在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、 時間、方式)是否合理對 電除塵器除塵效率影響極大。

振打周期過長、極板積灰過厚,將降低帶電粉塵在極板上的導電性能，降低除塵效率；振打周期過短,粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器,尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。

導致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，性反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過而產生的案流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1. .5m/s左右，盡可能使煙氣流汾布均，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。 遵循-定的程序，采用恰當的試驗方法，建立正確的振打制度，同時加強對灰斗排灰設備的維護，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發(fā)生。

3、運行參數偏離正常值

在正常負荷下，廠的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數值與電除塵器設計的參數相差不大，電除塵器都能正常運行。若煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加，電除塵器的運行工況就會惡化，使除塵效率降低。

4、煤種的變化

如果鍋爐燃燒煤種發(fā)生了變化，其熱值較設計煤種低，灰分較設計煤種高，則會加大對輸煤、制粉、除塵、輸灰設備的磨損，縮短設備的檢修周期。使用低熱值燃煤，會使鍋爐實際燃煤量增加，使煙氣的含灰量增大。這樣會使電除塵器處理煙氣含塵濃度超過設計值，除塵效率將受到嚴重影響。