對布袋除塵器進(jìn)行科學(xué)合理的維護(hù)和修檢

布袋除塵器作為一種廣泛應(yīng)用的環(huán)保設(shè)備，對工業(yè)生產(chǎn)中的粉塵治理起到了至關(guān)重要的作用。其維護(hù)與修檢工作不僅是保障生產(chǎn)環(huán)境清潔的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，更是延長設(shè)備壽命、提升運行效率的不二法門。為了保證其長期穩(wěn)定、有效地運行，對其進(jìn)行定期的維護(hù)與檢修至關(guān)重要。

一、日常維護(hù)注意事項

1. 監(jiān)控運行參數(shù)：定期查看并記錄布袋除塵器的工作壓力、壓差、風(fēng)機風(fēng)量等運行參數(shù)，確保其處于正常范圍內(nèi)。若參數(shù)異常，可能是濾袋堵塞、破損或清灰系統(tǒng)失效等問題，需及時排查。

2. 清灰系統(tǒng)維護(hù)：定期檢查脈沖閥、氣包、輸氣管道等清灰系統(tǒng)的部件，確保其正常運作，避免因清灰不徹底導(dǎo)致濾袋堵塞，影響除塵效率。

3. 濾袋檢查與更換：定期檢查濾袋有無破損、磨損、糊袋等情況，如有必要，應(yīng)及時更換新的濾袋。此外，應(yīng)按照廠家建議的更換周期進(jìn)行濾袋整體更換，確保除塵效果。

4. 排灰系統(tǒng)清理：確?；叶穬?nèi)無積灰，定期清理螺旋輸送機、星形卸灰閥等排灰設(shè)備，防止堵塞影響除塵器的正常工作。

5. 潤滑與密封件檢查：定期檢查并添加潤滑劑，確保傳動部件的良好運行。同時，檢查布袋除塵器設(shè)備的密封件是否完好，避免氣體泄露。

二、布袋除塵器檢修內(nèi)容

?1. 清灰前先觀察極板極線的積灰情況。如果積灰厚度厚薄不等時可能是氣體流速分布不均的結(jié)果，當(dāng)積灰厚度在5-6mm以內(nèi)視為正常，超過該值證明是振打失靈，可能是卡軸、竄軸、緊固螺栓松動或者掉錘頭砧鐵等的結(jié)果，應(yīng)檢修傳動裝置和振打機構(gòu)。

2. 局部出現(xiàn)腐蝕，可能在腐蝕處的外殼或灰斗漏風(fēng)的結(jié)果，應(yīng)加強密閉措施或補焊。

3. 檢查人孔門處的極板及其底部是否出現(xiàn)腐蝕，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)表明人孔漏風(fēng)，應(yīng)加強密閉措施。沿襲下來所采用的石棉繩是難以保證氣密性，可以換成玻纖膠繩。

4. 檢查陰陽兩極的同極間距是否超差。如果因陽極排和陰極小框架翹曲變形，或者因振打而脫槽竄位，應(yīng)先校正后調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)斷線和緊固螺栓松動，應(yīng)更換和加固后點焊。

5. 檢查灰斗的密閉和積灰情況以及阻流板是否脫位，如果灰斗內(nèi)經(jīng)常粘灰或棚灰，可能是因漏風(fēng)或保溫不善引起的，在檢修時予以觖決。必要時增設(shè)加熱器或振動器。

6. 檢查高壓絕緣子室(保溫箱)是否積灰或出現(xiàn)正壓，并由此而引起絕緣子污穢、破損；高壓導(dǎo)體連接是否牢固；阻尼電阻發(fā)熱或燒毀等。發(fā)現(xiàn)異常時處理或更換。

7. 檢查高壓供電機組。重點是整流變壓器的油位和油質(zhì)，是否滲油或漏油，檢查時應(yīng)添加或更換同一型號的絕緣油，必要時要抽芯檢查；電纜和電纜終端頭是否漏油或放電；電壓自動調(diào)整器的火花跟蹤、電流極限和電壓極限這三個功能是否正常；控制柜上的開關(guān)、接觸器、繼電器的觸點是否磨損或燒結(jié)；插件是否緊固，有無偏斜；儀表讀數(shù)是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)調(diào)整解決。檢修時除吹灰清掃和擦拭外，還應(yīng)對可控硅的冷卻風(fēng)機加油。

8. 檢修振打機構(gòu)和傳動系統(tǒng)。重點在軸承座、耐磨套、砧鐵和錘頭磨損情況，焊縫有無開裂脫焊，螺栓有無松動，特別要檢查振打軸是否竄位或卡住、瓷轉(zhuǎn)軸是否扭斷或有放電痕跡，聚四氟乙烯板有無擊穿破損等。發(fā)現(xiàn)問題，檢修時應(yīng)予處理或更換。對于傳動件如減速機的油位、保險片的扭傷或斷裂等也應(yīng)檢查和處理。

只有注重每個細(xì)節(jié)，從日常維護(hù)到定期檢修，再到預(yù)防性維護(hù)策略的制定與執(zhí)行，才能確保布袋除塵器始終處于更佳運行狀態(tài)，既保證了除塵效率，也延長了設(shè)備使用壽命，為企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境提供了有力支撐。