除塵器異常如何管理？除灰除塵運行管理措施

一、除塵器除塵系統(tǒng)

1. 布袋除塵器入口含氧量要<10%，以防布袋被氧化。>2. 布袋噴吹壓力應(yīng)在0.25Mpa-0.3Mpa，否則會對布袋有損傷。

3. 監(jiān)盤人員注意四個室的排塵濃度是否正常，及脫硫FGD入口煙塵濃度變化，如有異常聯(lián)系機務(wù)檢修檢查布袋是否泄漏，聯(lián)系熱工檢修校驗儀表。

4. 布袋除塵器運行壓差必須控制到1500pa以下，如>1500pa噴吹后效果不佳，應(yīng)立即申請值長降負(fù)荷。運行人員檢查噴吹系統(tǒng)分氣包及噴吹電磁閥膜片泄漏情況，如有泄漏及時聯(lián)系檢修處理。

5. 除塵器各灰斗必須保持低料位運行，如煙氣灰量增大加強調(diào)整輸灰無效后，應(yīng)立即匯報值長及專業(yè)并申請降負(fù)荷。

6. 除塵器各灰斗溫度不得低于80℃運行，如灰斗溫度低于80℃時，班長立即檢查輸灰系統(tǒng)是否正常，檢查灰斗負(fù)壓管是否通暢有負(fù)壓，如發(fā)現(xiàn)輸灰系統(tǒng)不正常及灰斗負(fù)壓管無負(fù)壓，應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處理，匯報值長及專業(yè)并申請值長降負(fù)荷。

7. 除灰巡檢每小時檢查一次除塵器各灰斗負(fù)壓管負(fù)壓情況，負(fù)壓管必須保持通暢且管內(nèi)有負(fù)壓，如發(fā)現(xiàn)灰斗負(fù)壓管不通暢，立即聯(lián)系檢修處理，處理完畢后必須檢查灰斗負(fù)壓管是否有負(fù)壓。

8. 除塵器各灰斗氣化風(fēng)管必須保持通暢，如發(fā)現(xiàn)灰斗氣化風(fēng)管異常，應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處

9. 理。

10. 除塵器壓縮空氣儲氣罐及除塵空壓機精密過濾器，必須每小時排污一次，保證壓縮空氣儲氣罐及精密過濾器排出干燥壓縮空氣。

11. 監(jiān)盤人員認(rèn)真監(jiān)視除塵器各灰斗料位、溫度測點運行情況，發(fā)現(xiàn)有測點不準(zhǔn)及異常及時聯(lián)系熱工檢修處理。

12. 監(jiān)視各灰斗料位運行情況，如發(fā)現(xiàn)盤面灰斗高料位報警出現(xiàn)、灰斗溫度不漲、且就地灰斗負(fù)壓管沒有負(fù)壓，確定為灰斗高料位時，立即匯報值長申請在當(dāng)前負(fù)荷基礎(chǔ)上降五萬負(fù)荷。

13. 除塵器大灰斗低、高料位計必須準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)大灰斗料位計不準(zhǔn)確，要及時聯(lián)系檢修人員處理，直至正常。

布袋除塵器

二、除塵器輸灰系統(tǒng)

1. 除塵零米灰斗氣化風(fēng)機必須保持正常運行，如發(fā)現(xiàn)灰斗氣化風(fēng)機異常，應(yīng)立即停運并啟動備用灰斗氣化風(fēng)機，聯(lián)系檢修處理。

2. 除灰監(jiān)盤人員必須時刻關(guān)注輸灰系統(tǒng)以及灰斗料位情況，及時調(diào)整各灰斗下料時間，保證輸灰系統(tǒng)更大出力運行。

3. 除灰監(jiān)盤人員不得隨意停運輸灰系統(tǒng)，檢修消缺時等檢修人員到位工器具準(zhǔn)備好以后，必須匯報值長經(jīng)值長同意后，停運輸灰系統(tǒng)進行消缺。除灰巡檢到就地缺陷處拍照，并把缺陷圖片發(fā)至專業(yè)群內(nèi)。

4. 除灰壓縮空氣儲氣罐及除灰空壓機精密過濾器，必須每小時排污一次，保證壓縮空氣儲氣罐及精密過濾器排出干燥壓縮空氣。

5. 除灰巡檢人員要每小時檢查輸灰系統(tǒng)流化管及單向閥堵塞情況，必須保持流化管通暢，如有異常要立即聯(lián)系檢修人員處理，匯報值長。

6. 運行臺賬要記錄詳細(xì)，尤其除塵器各灰斗高料位情況以及輸灰系統(tǒng)運行情況。

7. 除灰缺陷當(dāng)做一類缺陷對待，有缺陷時必須立即聯(lián)系檢修處理，如檢修有聯(lián)系不到或有拖延時間等現(xiàn)象，當(dāng)班班長立即匯報值長和專業(yè)，不得將輸灰系統(tǒng)長時間停運。

8. 發(fā)現(xiàn)輸灰系統(tǒng)頻繁堵管且長時間吹不通時，班長立即組織檢查下料閥、流化閥、主進氣、補氣閥、排堵閥等是否正常，是否有閥門存在內(nèi)漏情況，確定缺陷后聯(lián)系檢修處理。

9. 當(dāng)班班長臺賬必須記錄詳細(xì)，聯(lián)系檢修消缺記錄要精確到具體時間、個人和恢復(fù)情況。(從發(fā)現(xiàn)缺陷到聯(lián)系檢修到位時間，消缺后恢復(fù)系統(tǒng)運行時間，如交接班時期可依次往下一班續(xù)延。)

10. 當(dāng)灰斗出現(xiàn)高料位時，應(yīng)到現(xiàn)場通過手摸、敲打等方式確定灰斗高料位是否存在誤報。如灰斗高料位，應(yīng)在原有的下料時間增加1秒，并派就地值班員敲打敲打倉泵下料情況，輸送二到三周期正常后，再增加1秒下料時間，采用“進一秒，退兩秒”的方法，找到合理的下灰時間，保證輸灰系統(tǒng)更大出力運行。

11. 輸灰系統(tǒng)負(fù)荷自動跟蹤邏輯，除灰監(jiān)盤人員要根據(jù)輸灰曲線圖形及灰斗溫度及灰斗料位進行調(diào)節(jié)，如曲線峰值低于100pa時，應(yīng)增加下料時間，如除塵器灰斗無料位時，應(yīng)增加輸灰等待時間。如峰值高于250pa時，應(yīng)減少下料時間。輸灰曲線峰值控制在200pa是輸灰效率更高；每次增加下料時間或增加等待時間，就地巡檢人員必須敲打倉泵，必須保證倉泵下灰至2/3處。